燃煤電廠噴霧除塵設(shè)備詳細(xì)介紹：根據(jù)統(tǒng)計計算，我國燃煤電廠的發(fā)電量占全部電容量的70%以上，因此，燃煤發(fā)電廠發(fā)電的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。在燃煤電廠，煤炭從被運(yùn)輸?shù)诫姀S開始到被投進(jìn)鍋爐燃燒結(jié)束的所有工序，包括翻卸、皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等多個環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生大量煤塵，不僅會對環(huán)境造成污染，而且還會危害工人的健康。
比如，在輸煤系統(tǒng)中，直徑小于200微米的煤塵會發(fā)生一次塵化氣流，導(dǎo)致局部空氣塵化并形成塵源，而塵源周圍的空氣也會受到擾動并產(chǎn)生二次氣流。在二次氣流的作用下，會把一次塵化氣流中的煤塵向四周擴(kuò)散，并彌漫到整個廠房環(huán)境，造成各方面的煤塵污染。
杭州“霧王”高壓水霧除塵系統(tǒng)，將高壓作用和霧化作用兩者相結(jié)合，采用新型高壓霧化技術(shù)，把表面張力作用強(qiáng)的液體水轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻鎻埩咏鼮榱愕奈⑿∷F顆粒，能夠針對燃煤電廠的煤塵進(jìn)行源頭的吸附、凝聚、沉降。不論是一次塵化氣流的煤塵還是二次煤塵污染，高壓水霧除塵系統(tǒng)形成的濃密的精微細(xì)水霧池，將煤塵包圍其中并吸附周圍的煤塵，范圍達(dá)到強(qiáng)有力的除塵目的。
總體上來說，杭州“霧王”燃煤電廠噴霧除塵設(shè)備，耗水量和耗電量成正比，在智能變頻節(jié)能系統(tǒng)的作用下，達(dá)到水電資源的高利用率，節(jié)能又環(huán)保。同時前期的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本相對來說比較低，因此，可有效的減少燃煤電廠在除塵方面的支出成本。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機(jī)連接紅外線實(shí)現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當(dāng)有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，*覆蓋住起塵點(diǎn)時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時，粉塵*進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。