礦山噴霧除塵設計方案

礦山噴霧除塵設計方案：
礦山項目概況及現場情況分析
1．現場情況：
1）項目名稱：某煤礦生產車間降塵系統項目
2）項目基本情況：根據貴公司提供的工況信息得知，現有三個廠線，礦山廠線里面因生產時產生大量粉塵，且有7個裝車點為揚塵點，該7個點需要進行除塵治理。
3）技術要求：三個廠線共7個區域能夠實現智能自動控制，且各區域互不影響。（另請增加甲方技術要求）根據此要求，對噴霧除塵設備進行如下配置：
2． 礦山噴霧除塵設計方案設計思路：
三個廠線整體除塵，采用拉鋼絲繩固定噴霧管路及降塵噴霧頭使用，鋼絲繩高度在15米左右（按現場情況確定，必須安裝在行車上面，不影響行車運行）。7個揚塵點另外各配置一套40米射程的霧炮機，針對揚塵點進行噴霧除塵。
1） 一廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：5.5千瓦西門子電機、30升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統對一廠線的3個區域進行智能分區控制。
2） 二廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統對一廠線的3個區域進行智能分區控制。
3） 二廠線配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統對一廠線的3個區域進行智能分區控制。
4） 三廠線1#、2#、3#、4#倉配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統對一廠線的4個區域進行智能分區控制。
5） 三廠線5#、6#、7#倉配置3套高壓微霧泵組，每組為：7.5千瓦西門子電機、43升意大利霍克高壓柱塞泵，3套泵組共用一套西門子PLC系統對一廠線的3個區域進行智能分區控制。
6） 每一個大區域為一套高壓微霧除塵控制系統，本大區域內，按全部開啟，可滿足正常使用，如因某臺高壓微霧設備出現故障，可將此臺設備的出水管線切斷，通過另外兩臺設備對本大區域內任意兩個區域進行噴霧除塵

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。