皮帶機噴霧抑塵設備詳細介紹:為適應現(xiàn)代化礦井的發(fā)展需要，皮帶運輸系統(tǒng)進行了大規(guī)模的改造，皮帶的運輸能力和運輸速度都得到了提高，由于提高產量皮帶機巷的進風量也隨著增大，這些因素都增加了皮帶機巷的煤塵產量。煤塵是煤礦生產的五大自然災害之一，礦工若長期在煤塵標的環(huán)境下工作，極易患上呼吸疾病，給職工的身心健康帶來危害。因此，煤塵的防治工作是一項極為重要的防治工作。
于是就有人想出了在皮帶機巷完善轉載噴霧，機巷中間防塵水幕等防塵措施，但這些防塵措施都是閘閥式開啟供水防塵機構，需要人工現(xiàn)場工作，這無疑增加了工人工作量，也不符合一些特殊的生產車間要求。
通過對皮帶機巷煤塵產生的機理分析，結合煤礦現(xiàn)有的防塵設施及技術，提出了采用自動噴霧降塵裝置在皮帶機巷應用的防塵技術。因此，杭州“霧王”利用皮帶和皮帶上的煤炭之間有高度差信號，研究出了噴霧抑塵設備，它能利用這個高度差及時打開防塵水幕，轉載點噴霧對皮帶運轉產生的煤塵進行降塵，皮帶停機或皮帶上無煤后，高度差信號消失，自動噴霧降塵裝置會延時停止噴霧降塵。
具體工作原理如下：當水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎，“霧王”研發(fā)出了壓微霧抑塵系統(tǒng)。高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
應用“霧王”自動噴霧降塵裝置后，皮帶機巷煤塵可得到及時降低，凈化了空氣，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生。它還為下一個風點提供了清新的空氣，受益整個工廠車間。除此之外，在使用一段時間“霧王”皮帶機噴霧抑塵設備后，車間內煤塵堆積標現(xiàn)象明顯好轉，不需要像往前一樣頻繁清洗皮帶機巷，也不用像原來一樣安排固定工人。皮帶也不再因為積水而造成灑煤，跑偏打滑現(xiàn)象減少，確保了皮帶的運作，減輕了職工的清理工作量，保持了機巷內的文明生產環(huán)境。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。